熱成形とトレイシーリング：シーフード業界に最適な包装方法

熱成形とトレイシーリングは、シーフード業界でよく使用される 2 つの包装方法で、それぞれに利点と特徴があります。これら 2 つの方法の主な違いを見てみましょう。

熱成形

熱成形は、プラスチックフィルムロールからカスタム形状の容器を作成する包装方法です。熱成形の主な特徴は次のとおりです。

1. プロセス: 機械はプラスチックフィルムを加熱し、それを所望の形状（通常はトレイまたは容器）に成形し、製品を充填し、上部のフィルムで密封します。
2. 効率: 熱成形は、一般的に大規模生産においてより効率的であると考えられています。通常、トレイシーリングに比べて必要なオペレーターの数が少なく、生産率が高くなります。
3. 材料の使用この方法ではより薄いフィルムが使用されることが多く、材料の消費量が減るため長期的にはコスト削減につながります。
4. 柔軟性: 熱成形により、底部トレイが包装工程中に形成されるため、パッケージの形状とサイズをよりカスタマイズできます。
5. スペース要件: 熱成形機はトレイシーラーよりも大型になる傾向があり、より多くの床面積を必要とします。

トレイシーリング

一方、トレイシーリングでは、事前に形成されたトレイに製品を充填し、上部のフィルムで密封します。トレイシーリングの主な特徴は次のとおりです。

1. プロセス製品はあらかじめ形成されたトレイに配置され、その後、熱を使用して上部のフィルムで密封されます。
2. 柔軟性トレイシーラーは、さまざまな形状やサイズの事前成形トレイに対応できるため、さまざまな製品に優れた汎用性を提供します。
3. スペース効率: トレイシーラーは、一般的に熱成形機に比べて設置面積が小さいため、限られたスペースでの作業に適しています。
4. 初期投資: トレイシーリング装置の初期費用は、熱成形機よりも低いことが多い。
5. 切り替え時間: トレイシーラーは、通常、異なるトレイサイズや製品ロット間の切り替え時間を短縮します。

比較と応用

どちらの方法も、魚介類に適した次のようなさまざまな包装技術で使用できます。

• 修正雰囲気包装（MAP）
• 真空包装
• スキンパッケージ

熱成形とトレイシーリングの選択は、多くの場合、次のような要因によって決まります。

• 生産量
• 利用可能なスペース
• 多様な製品とパッケージ形式が必要
• 初期投資予算
• 長期的な材料費

一貫性のある製品を大量生産する場合、長期的には熱成形の方が効率的でコスト効率が高い可能性があります。製品の変更が頻繁にある場合やスペースが限られている場合は、トレイシーリングの方が適している可能性があります。

どちらの方法でも、シーフード製品用の高品質で魅力的なパッケージを製造でき、保存期間を延長し、製品の鮮度を維持できます。最終的な決定は、各シーフードのパッケージング作業の特定のニーズと制約によって決まります。

ベンガンマシナリー は、世界中の小規模、中規模、大規模の水産加工業者向けに高度な包装ソリューションを提供することに取り組んでいます。同社は、物流と持続可能性の面で大きな利点がある新しい水産包装システムを導入しました。従来の包装方法と比較して、このシステムは軽量で、製品の保存期間を延ばすことができ、製品の品質、鮮度、利便性を保証します。